塑料輔料，作為改性塑料、塑料制品生產(chǎn)的核心 “基石”，其粒徑均勻度、純度與雜質(zhì)控制水平，直接決定終端產(chǎn)品的力學(xué)性能、外觀質(zhì)感與市場競爭力。從滑石粉、碳酸鈣等無機填料，到色母粒、阻燃劑等功能助劑，再到超細樹脂粉末，塑料輔料的篩分環(huán)節(jié)長期面臨易團聚堵網(wǎng)、粒徑分級精度低、粉塵防爆風(fēng)險高、人工投料污染嚴重等行業(yè)痛點，成為制約企業(yè)規(guī)?；⒏咂焚|(zhì)生產(chǎn)的關(guān)鍵瓶頸。

深耕篩分領(lǐng)域多年，以 “智能篩分系統(tǒng) + 防爆解決方案” 雙引擎驅(qū)動制造業(yè)升級的高服機械，憑借對粉體工藝的深刻理解與技術(shù)創(chuàng)新，量身打造塑料輔料專用振動篩分設(shè)備，破解行業(yè)痛點，為塑料輔料生產(chǎn)企業(yè)筑牢品質(zhì)防線、注入高效動能。其創(chuàng)新實力更獲工信部領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場點贊，成為行業(yè)智能化升級的標桿典范。

智能分級，重塑塑料輔料品質(zhì)標桿

塑料改性工藝中，填料粒徑的匹配是決定產(chǎn)品性能的核心要素。數(shù)據(jù)顯示，超過 32% 的塑料改性企業(yè)因篩分設(shè)備精度不足，導(dǎo)致產(chǎn)品批次合格率低于 83%。傳統(tǒng)篩分設(shè)備處理超細塑料輔料時，易受靜電吸附、粉體團聚影響，出現(xiàn) “篩不透、分級亂” 的問題，直接造成改性塑料拉伸強度、沖擊強度等關(guān)鍵指標波動。

針對這一痛點，高服機械依托精細篩分技術(shù)，推出系列針對性設(shè)備，為不同類型塑料輔料定制分級方案：

• S49-AC 超聲波旋振篩：融合低頻三維旋振與高頻超聲振動雙重技術(shù)，針對納米碳酸鈣、超細滑石粉等易團聚輔料，利用 36KHz 高頻超聲空化效應(yīng)，高效破除粉體軟團聚結(jié)構(gòu)，從根源上解決堵網(wǎng)難題。設(shè)備篩分精度穩(wěn)定達 98% 以上，粒徑偏差控制在 ±2 微米以內(nèi)，完美匹配 5-100 微米精細分級需求，確保填料在改性塑料中均勻分散，顯著提升制品拉伸強度與加工流動性。
• GFBD-C 擺動篩：針對顆粒狀色母粒、填充母粒等物料，采用仿人工搖擺軌跡設(shè)計，篩分過程溫和無損傷，有效避免顆粒破碎，分級效率較傳統(tǒng)設(shè)備提升 40%。其多層篩網(wǎng)設(shè)計可同時完成多級分級，一次產(chǎn)出不同粒徑規(guī)格的輔料產(chǎn)品，大幅降低企業(yè)生產(chǎn)工序與成本。
• 直線篩：適配大產(chǎn)量顆粒輔料的快速篩分，設(shè)備處理量大、運行穩(wěn)定，可高效去除輔料中的大顆粒雜質(zhì)與異物，為后續(xù)造粒、改性工序保駕護航。

防爆安全合規(guī)，筑牢高危工況生產(chǎn)防線

塑料輔料中的樹脂粉末、部分阻燃劑等物料，屬于可燃性粉塵范疇，篩分過程中產(chǎn)生的粉塵泄漏，極易引發(fā)爆炸風(fēng)險。2025 年實施的《AQ 4232-2025 橡膠和塑料制品加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范》，對粉塵爆炸危險區(qū)域劃分、設(shè)備防爆設(shè)計提出了嚴苛要求。

高服防爆振動篩系列，深度契合新國標要求，為易燃易爆塑料輔料篩分提供安全解決方案：

• 設(shè)備采用全密閉式結(jié)構(gòu)設(shè)計，搭配防靜電篩網(wǎng)與機體接地處理，從源頭杜絕粉塵外逸與靜電積聚；
• 核心部件選用防爆電機，配置泄爆、隔爆裝置，滿足 20 區(qū)、21 區(qū)等粉塵爆炸危險區(qū)域的使用要求；
• 可與高服無塵投料站、真空上料機無縫銜接，構(gòu)建 “投料 - 篩分 - 輸送” 全流程密閉生產(chǎn)線，將車間粉塵濃度控制在國家標準限值以下，既保障人員安全，又避免物料污染。

在某阻燃劑生產(chǎn)企業(yè)的應(yīng)用案例中，高服防爆振動篩投用后，徹底解決了傳統(tǒng)設(shè)備粉塵飛揚、安全隱患突出的問題，設(shè)備連續(xù)運行故障率降低 90%，順利通過安監(jiān)部門防爆驗收。

防堵潔凈高效，降本增效賦能連續(xù)生產(chǎn)

傳統(tǒng)篩分設(shè)備處理粘性塑料輔料時，頻繁的堵網(wǎng)、清網(wǎng)操作，導(dǎo)致生產(chǎn)中斷、效率低下。高服塑料輔料振動篩分設(shè)備，以防堵潔凈設(shè)計打破這一困局：

• 搭載全自動自清網(wǎng)裝置，結(jié)合超聲波防堵技術(shù)與特殊篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)篩網(wǎng)實時清潔，無需人工干預(yù)，設(shè)備可連續(xù)穩(wěn)定運行 12 小時以上，大幅減少停機時間；
• 整機采用 304 不銹鋼材質(zhì)，表面拋光處理，符合食品級、醫(yī)藥級潔凈標準，滿足食品包裝用塑料輔料的嚴苛衛(wèi)生要求；
• 可集成高服一站式粉體輸送解決方案，銜接噸袋拆包機、螺旋輸送機等設(shè)備，替代傳統(tǒng)人工投料模式，杜絕人為污染，提升輔料輸送與篩分的自動化水平，降低人力成本 30% 以上。

定制化方案加持，適配多元生產(chǎn)需求

塑料輔料品類繁多，不同物料的比重、濕度、流動性差異顯著，通用型篩分設(shè)備難以滿足個性化生產(chǎn)需求。高服機械憑借深耕行業(yè)的技術(shù)積累，推出定制化篩分解決方案：

• 針對輕質(zhì)樹脂粉末，推薦臥式氣流篩，利用氣流動力實現(xiàn)分級，避免物料因重力不足導(dǎo)致的透篩困難；
• 針對高粘性改性助劑，優(yōu)化篩體傾角與振動頻率，提升物料篩分通過率；
• 可為客戶提供 “篩分 + 輸送 + 除塵” 一體化系統(tǒng)設(shè)計，根據(jù)生產(chǎn)場地、產(chǎn)能需求量身定制設(shè)備布局，實現(xiàn)產(chǎn)線無縫對接。

高服介紹

新鄉(xiāng)市高服機械股份有限公司前身前身始創(chuàng)于八十年代，經(jīng)過40多年的發(fā)展已成為“國家級專精特新小巨人企業(yè)”、“國家級綠色工廠”、“國家級高新技術(shù)企業(yè)”、“國家級知識產(chǎn)權(quán)優(yōu)勢企業(yè)”，以及“振動協(xié)會會長單位”。同時掛牌“河南省工業(yè)設(shè)計中心”、“河南省智能在線篩分系統(tǒng)工程技術(shù)研究中心”、“新鄉(xiāng)市精細篩分工程技術(shù)研究中心”；并成功申請發(fā)明、實用新型及外觀等專利500多項，擁有“國家工信部頒發(fā)的科技成果獎”，參與起草制定了4項“國家標準”。
高服的產(chǎn)品線覆蓋了振動篩分設(shè)備、輸送設(shè)備、碎煤設(shè)備、過濾設(shè)備和物料處理自動化系統(tǒng)等多個系列，數(shù)百個品種，主要產(chǎn)品有振動篩、篩分機、震動篩選機、旋振篩、超聲波振動篩、直線篩、氣流篩、搖擺篩、滾軸篩、脫水篩、棒條篩、真空上料機、無塵投料站、噸包投料站、供料系統(tǒng)、自動供粉系統(tǒng)、自動排渣過濾機、葉片過濾機、白土過濾機、齒輥式破碎機、碎煤機等設(shè)備，廣泛應(yīng)用于食品、制藥、化工、冶金、建材、礦山、熱電、環(huán)保等眾多行業(yè)，贏得了全球超10000家客戶的信賴與好評。
公司踐行“提升物料品質(zhì)和效能，滿足客戶需求”的使命，與客戶一路相伴、和諧共贏。目前，已成為中石油、中石化、中化集團、華潤集團、國藥集團、中糧集團、中國建材、中國航天、金川集團等眾多世界500強企業(yè)的合作供應(yīng)商。