在電鍍涂裝、農(nóng)藥合成、催化劑生產(chǎn)等化工領(lǐng)域，氯化銅與硫酸銅顆粒是關(guān)鍵原料 —— 其粒徑均勻度直接影響電鍍層致密度、農(nóng)藥有效成分釋放效率，而純度控制則關(guān)系到終端產(chǎn)品的安全合規(guī)。然而，這兩種物料的篩分環(huán)節(jié)長期面臨三大核心痛點：吸潮易結(jié)塊導(dǎo)致堵網(wǎng)頻繁，強氧化性腐蝕設(shè)備縮短壽命，粉塵泄漏引發(fā)安全風(fēng)險，成為制約企業(yè)規(guī)?；a(chǎn)的 “絆腳石”。

深耕篩分領(lǐng)域 40 年，以 “智能篩分系統(tǒng) + 防爆解決方案” 雙引擎驅(qū)動的高服機械，憑借對化工物料特性的深刻洞察，量身打造氯化銅 / 硫酸銅顆粒專用振動篩分設(shè)備，從材質(zhì)、技術(shù)、安全三方面突破行業(yè)瓶頸，其創(chuàng)新實力更獲工信部領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場點贊，成為哈藥集團(tuán)、中國平煤神馬等世界 500 強企業(yè)的信賴之選。

316L 不銹鋼材質(zhì)，攻克腐蝕難題

氯化銅、硫酸銅溶液呈強酸性，普通碳鋼設(shè)備使用 3 個月便會出現(xiàn)篩網(wǎng)銹蝕、機體滲漏問題，每年設(shè)備更換成本超 15 萬元。高服從材質(zhì)源頭升級，打造 “耐腐蝕屏障”：

• 設(shè)備與物料接觸部分均采用316L 超低碳不銹鋼，耐氯離子腐蝕性能較 304 不銹鋼提升 2 倍，經(jīng)第三方檢測，在 5% 硫酸銅溶液中浸泡 1000 小時，腐蝕率僅 0.02mm / 年，設(shè)備使用壽命延長至 8-10 年，較傳統(tǒng)碳鋼設(shè)備提升 50%。
• 篩網(wǎng)采用一體成型焊接工藝，無接縫死角，避免物料殘留引發(fā)的二次腐蝕；密封件選用耐酸氟橡膠，長期使用無老化滲漏，滿足化工行業(yè) “連續(xù)生產(chǎn)無泄漏” 的嚴(yán)苛要求。

防爆密閉設(shè)計，筑牢安全生產(chǎn)防線

氯化銅、硫酸銅粉塵與空氣混合達(dá)到一定濃度時，存在爆炸風(fēng)險。2025 年實施的《化工企業(yè)粉塵防爆安全規(guī)范》明確要求，可燃性粉塵作業(yè)場所需采用防爆設(shè)備與密閉生產(chǎn)系統(tǒng)。

高服防爆振動篩系列深度契合規(guī)范要求，構(gòu)建全流程安全屏障：

• 設(shè)備采用全密閉式機體設(shè)計，搭配防靜電篩網(wǎng)與機體可靠接地，從源頭杜絕粉塵外逸；核心部件選用 Ex d IIB T4 Ga 級防爆電機，配置爆破片式泄爆裝置，可承受 0.1-1.0MPa 爆炸壓力，滿足 20 區(qū)、21 區(qū)粉塵爆炸危險區(qū)域使用。
• 可無縫銜接高服 GFZK 真空上料機與無塵投料站，構(gòu)建 “投料 - 篩分 - 輸送” 全密閉生產(chǎn)線。某電鍍材料企業(yè)應(yīng)用后，車間粉塵濃度控制在 8mg/m3 以下，遠(yuǎn)低于國家標(biāo)準(zhǔn)限值（30mg/m3），順利通過安監(jiān)部門防爆驗收。

智能化運維，降本增效看得見

化工企業(yè)連續(xù)生產(chǎn)特性對設(shè)備運維效率提出高要求，高服設(shè)備通過智能化設(shè)計，大幅降低人工與時間成本：

• 支持與 MES 系統(tǒng)對接，實時采集原料使用數(shù)據(jù)、篩分精度、設(shè)備溫度等參數(shù)，自動學(xué)習(xí)調(diào)整振動頻率與振幅，確保長期運行精度穩(wěn)定；
• 搭載遠(yuǎn)程診斷系統(tǒng)與保養(yǎng)提醒功能，通過設(shè)備運行時間與振動參數(shù)預(yù)判故障，提前推送保養(yǎng)方案，避免突發(fā)停機；
• 獨創(chuàng) “子母網(wǎng)分離式設(shè)計”，篩網(wǎng)更換僅需 3-5 分鐘，較傳統(tǒng)設(shè)備節(jié)省 80% 換網(wǎng)時間。某催化劑企業(yè)應(yīng)用后，設(shè)備月停機時間從 12 小時壓縮至 4 小時，生產(chǎn)效率提升 15%。

案例見證：某大型電鍍材料企業(yè)的 “煥新” 之路

河南某主營氯化銅、硫酸銅的電鍍材料企業(yè)，曾因傳統(tǒng)設(shè)備腐蝕嚴(yán)重、堵網(wǎng)頻繁，面臨 “成品合格率 82%、每月設(shè)備維修成本 3 萬元” 的困境。2025 年引入高服 “S49-AC 超聲波旋振篩 + 防爆密閉系統(tǒng)” 后：

• 成品粒徑合格率提升至 99%，滿足高端電子電鍍客戶的 0.02mm 粒徑偏差要求；
• 設(shè)備腐蝕率下降 90%，年度維修成本降至 1.2 萬元；
• 粉塵零泄漏，順利獲取歐盟 REACH 認(rèn)證，產(chǎn)品出口量提升 30%。

高服介紹

新鄉(xiāng)市高服機械股份有限公司前身前身始創(chuàng)于八十年代，經(jīng)過40多年的發(fā)展已成為“國家級專精特新小巨人企業(yè)”、“國家級綠色工廠”、“國家級高新技術(shù)企業(yè)”、“國家級知識產(chǎn)權(quán)優(yōu)勢企業(yè)”，以及“振動協(xié)會會長單位”。同時掛牌“河南省工業(yè)設(shè)計中心”、“河南省智能在線篩分系統(tǒng)工程技術(shù)研究中心”、“新鄉(xiāng)市精細(xì)篩分工程技術(shù)研究中心”；并成功申請發(fā)明、實用新型及外觀等專利500多項，擁有“國家工信部頒發(fā)的科技成果獎”，參與起草制定了4項“國家標(biāo)準(zhǔn)”。 高服的產(chǎn)品線覆蓋了振動篩分設(shè)備、輸送設(shè)備、碎煤設(shè)備、過濾設(shè)備和物料處理自動化系統(tǒng)等多個系列，數(shù)百個品種，主要產(chǎn)品有振動篩、篩分機、震動篩選機、旋振篩、超聲波振動篩、直線篩、氣流篩、搖擺篩、滾軸篩、脫水篩、棒條篩、真空上料機、無塵投料站、噸包投料站、供料系統(tǒng)、自動供粉系統(tǒng)、自動排渣過濾機、葉片過濾機、白土過濾機、齒輥式破碎機、碎煤機等設(shè)備，廣泛應(yīng)用于食品、制藥、化工、冶金、建材、礦山、熱電、環(huán)保等眾多行業(yè)，贏得了全球超10000家客戶的信賴與好評。 公司踐行“提升物料品質(zhì)和效能，滿足客戶需求”的使命，與客戶一路相伴、和諧共贏。目前，已成為中石油、中石化、中化集團(tuán)、華潤集團(tuán)、國藥集團(tuán)、中糧集團(tuán)、中國建材、中國航天、金川集團(tuán)等眾多世界500強企業(yè)的合作供應(yīng)商。