作為醫(yī)藥中間體、環(huán)氧樹(shù)脂固化劑、染料合成的核心原料，二氰二氨（雙氰胺）的粒徑均勻度、純度與生產(chǎn)安全性，直接決定下游產(chǎn)品的性能穩(wěn)定性與合規(guī)性。從醫(yī)藥領(lǐng)域的磺胺類藥物合成，到化工行業(yè)的阻燃劑制備，二氰二氨篩分環(huán)節(jié)長(zhǎng)期面臨易吸潮結(jié)塊堵網(wǎng)、粉塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)高、設(shè)備腐蝕損耗快、人工投料污染嚴(yán)重等行業(yè)痛點(diǎn)，成為制約企業(yè)規(guī)?；?、高品質(zhì)生產(chǎn)的關(guān)鍵瓶頸。

防爆耐腐蝕設(shè)計(jì)，筑牢高危工況安全防線

二氰二氨粉塵屬于可燃性粉塵，篩分過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵泄漏與靜電積聚，極易引發(fā)爆炸風(fēng)險(xiǎn)。根據(jù)《GB 15577-2018 粉塵防爆安全規(guī)程》，二氰二氨粉塵爆炸下限濃度僅為 30g/m3，對(duì)設(shè)備防爆性能提出嚴(yán)苛要求；同時(shí)，二氰二氨粉體呈弱堿性，長(zhǎng)期接觸易導(dǎo)致普通碳鋼設(shè)備腐蝕，縮短設(shè)備使用壽命。

高服防爆振動(dòng)篩系列，深度契合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)與化工行業(yè)需求，為二氰二氨篩分打造 “安全 + 耐用” 雙重保障：

• 全密閉防爆結(jié)構(gòu)：設(shè)備采用防靜電篩網(wǎng)與機(jī)體可靠接地處理，搭配防爆電機(jī)與泄爆裝置，可承受二氰二氨粉塵爆炸產(chǎn)生的峰值壓力，滿足 20 區(qū)、21 區(qū)粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)域使用要求，徹底杜絕粉塵泄漏與靜電隱患。
• 耐腐蝕材質(zhì)升級(jí)：整機(jī)核心部件采用 316L 不銹鋼材質(zhì)，表面經(jīng)特殊防腐處理，有效抵御二氰二氨弱堿性粉體的腐蝕，設(shè)備使用壽命較普通碳鋼設(shè)備延長(zhǎng) 3 倍以上，減少頻繁更換部件的維護(hù)成本。
• 無(wú)塵輸送銜接：可無(wú)縫對(duì)接高服 GFZK 真空上料機(jī)與無(wú)塵投料站，構(gòu)建 “投料 - 篩分 - 輸送” 全流程密閉生產(chǎn)線，將車(chē)間粉塵濃度控制在 10g/m3 以下，既符合 OSHA、ATEX 等國(guó)際合規(guī)要求，又避免人工投料帶來(lái)的交叉污染。

在某臺(tái)塑下屬化工企業(yè)的應(yīng)用案例中，高服防爆振動(dòng)篩成功替代傳統(tǒng)開(kāi)放式篩分設(shè)備，處理二氰二氨粉體時(shí)實(shí)現(xiàn)連續(xù)運(yùn)行 16 小時(shí)無(wú)粉塵泄漏，設(shè)備連續(xù) 3 年無(wú)明顯腐蝕損耗，順利通過(guò)安監(jiān)部門(mén)防爆驗(yàn)收，徹底解決了粉塵爆炸與設(shè)備腐蝕兩大難題。

智能高效生產(chǎn)，降本增效賦能連續(xù)作業(yè)

傳統(tǒng)二氰二氨篩分線依賴人工監(jiān)控與清網(wǎng)，不僅人力成本高，還易因人為操作失誤導(dǎo)致生產(chǎn)中斷。高服二氰二氨篩分設(shè)備融入智能生產(chǎn)技術(shù)，打造全流程自動(dòng)化解決方案：

• MES 數(shù)據(jù)化管理：設(shè)備可與企業(yè) MES 系統(tǒng)無(wú)縫對(duì)接，實(shí)時(shí)采集二氰二氨原料使用量、篩分精度、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)等數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程可追溯，幫助企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃，減少原料浪費(fèi)。
• 遠(yuǎn)程診斷與保養(yǎng)：搭載設(shè)備性能數(shù)據(jù)監(jiān)控系統(tǒng)，支持遠(yuǎn)程診斷分析與程序優(yōu)化，同時(shí)根據(jù)設(shè)備運(yùn)行時(shí)間、保養(yǎng)周期自動(dòng)發(fā)送遠(yuǎn)程提醒，避免因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)停滯，設(shè)備綜合效率（OEE）提升 25% 以上。
• 全自動(dòng)自清網(wǎng)：配備智能自清網(wǎng)裝置，無(wú)需人工拆機(jī)清網(wǎng)，可實(shí)現(xiàn) 12 小時(shí)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，減少停機(jī)時(shí)間，對(duì)比傳統(tǒng)設(shè)備，單日產(chǎn)能提升 30%，人力成本降低 40%。

某醫(yī)藥企業(yè)引入高服 “S49-AC 超聲波旋振篩 + 智能輸送系統(tǒng)” 后，二氰二氨醫(yī)藥級(jí)原料的批次合格率從 82% 提升至 99.2%，成功滿足磺胺類藥物合成的嚴(yán)苛原料標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)效率較此前提升 35%。

定制化方案加持，適配多元生產(chǎn)需求

二氰二氨應(yīng)用場(chǎng)景差異大 —— 醫(yī)藥領(lǐng)域需高潔凈度、精細(xì)分級(jí)，化工領(lǐng)域需大產(chǎn)量、強(qiáng)耐腐蝕，通用型篩分設(shè)備難以滿足個(gè)性化需求。高服機(jī)械憑借30 + 年化工粉體處理經(jīng)驗(yàn)，推出定制化解決方案：

• 針對(duì)醫(yī)藥級(jí)二氰二氨，優(yōu)化設(shè)備潔凈設(shè)計(jì)，采用食品級(jí)密封件與鏡面拋光工藝，符合 GMP 標(biāo)準(zhǔn)，避免物料污染；
• 針對(duì)化工級(jí)大產(chǎn)量需求，升級(jí)設(shè)備處理能力，搭配雙進(jìn)料口設(shè)計(jì)，單機(jī)時(shí)產(chǎn)量可達(dá) 5-15 噸，適配規(guī)?；a(chǎn)；
• 可為客戶提供 “篩分 + 輸送 + 除塵” 一體化系統(tǒng)設(shè)計(jì)，根據(jù)生產(chǎn)場(chǎng)地、產(chǎn)能需求定制設(shè)備布局，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線無(wú)縫對(duì)接。

高服介紹

新鄉(xiāng)市高服機(jī)械股份有限公司前身前身始創(chuàng)于八十年代，經(jīng)過(guò)40多年的發(fā)展已成為“國(guó)家級(jí)專精特新小巨人企業(yè)”、“國(guó)家級(jí)綠色工廠”、“國(guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)”、“國(guó)家級(jí)知識(shí)產(chǎn)權(quán)優(yōu)勢(shì)企業(yè)”，以及“振動(dòng)協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)單位”。同時(shí)掛牌“河南省工業(yè)設(shè)計(jì)中心”、“河南省智能在線篩分系統(tǒng)工程技術(shù)研究中心”、“新鄉(xiāng)市精細(xì)篩分工程技術(shù)研究中心”；并成功申請(qǐng)發(fā)明、實(shí)用新型及外觀等專利500多項(xiàng)，擁有“國(guó)家工信部頒發(fā)的科技成果獎(jiǎng)”，參與起草制定了4項(xiàng)“國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)”。
高服的產(chǎn)品線覆蓋了振動(dòng)篩分設(shè)備、輸送設(shè)備、碎煤設(shè)備、過(guò)濾設(shè)備和物料處理自動(dòng)化系統(tǒng)等多個(gè)系列，數(shù)百個(gè)品種，主要產(chǎn)品有振動(dòng)篩、篩分機(jī)、震動(dòng)篩選機(jī)、旋振篩、超聲波振動(dòng)篩、直線篩、氣流篩、搖擺篩、滾軸篩、脫水篩、棒條篩、真空上料機(jī)、無(wú)塵投料站、噸包投料站、供料系統(tǒng)、自動(dòng)供粉系統(tǒng)、自動(dòng)排渣過(guò)濾機(jī)、葉片過(guò)濾機(jī)、白土過(guò)濾機(jī)、齒輥式破碎機(jī)、碎煤機(jī)等設(shè)備，廣泛應(yīng)用于食品、制藥、化工、冶金、建材、礦山、熱電、環(huán)保等眾多行業(yè)，贏得了全球超10000家客戶的信賴與好評(píng)。
公司踐行“提升物料品質(zhì)和效能，滿足客戶需求”的使命，與客戶一路相伴、和諧共贏。目前，已成為中石油、中石化、中化集團(tuán)、華潤(rùn)集團(tuán)、國(guó)藥集團(tuán)、中糧集團(tuán)、中國(guó)建材、中國(guó)航天、金川集團(tuán)等眾多世界500強(qiáng)企業(yè)的合作供應(yīng)商。